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抹灰空鼓处理措施用什么表格doc

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  抹灰空鼓处理措施用什么表格 篇一:抹灰空鼓处理措施及预防措施 抹灰空鼓 一个非常普遍的问题就是剪力墙抹灰空鼓,这给我们带来了很大的损失。 剪力墙抹灰大面积空鼓 空鼓部分的剔除前应当先用粉笔将空鼓部位圈出,在用切割机沿线切割,这样不仅可以避免剔除过程中操作不当将原本不空鼓的地方变为空鼓,而且还可以提高工作效率。 这是剔除后的剪力墙表面,可以看出墙面相当光滑,而且水泥素浆也手脚不到位,这给抹灰空鼓创造了非常有理的条件。 剔除一定要将表面凿毛,增大混凝土与砂灰的粘接力。 之后便按照标准工艺进行墙面抹灰,具体操作操作如下: 一、工艺流程:墙面清理→浇水润湿→涂刷界面剂→吊垂直、抹灰饼冲筋→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护 二、施工要点: 1、墙面清理:抹灰前检查砌筑墙体,对松动、灰浆不(转 载于:小 龙 文档网:抹灰空鼓处理措施用什么表格)饱满的拼缝及梁,板下的顶头缝,用水泥砂浆填塞密实。将露于墙面的舌头灰刮净,凸出墙面不平整的部位剔凿平整,坑凹不平,砌块缺楞掉角,设备管线水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好。 墙面清理 2、浇水润湿:将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。墙面应用细管自上而下浇水湿透,一般应在抹灰前一天进行(一天浇两次),使抹灰层有良好的凝结硬化条件,浇水量以水分渗人砌块深度8~10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行,遇风干天气。抹灰时墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水以利砂浆强度增长,不出现空鼓、裂缝。 浇水湿润 3、涂刷界面剂:为保证混凝土与抹灰墙体结合牢固,特将混凝土墙体拉毛,用滚刷刷上一层1:1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%的砼界面剂拌制),使其凝固在光滑的基层表面,养护48小时后用手掰不动为好。 篇二:剪力墙抹灰砂浆空鼓的实质及有效处理措施 剪力墙抹灰砂浆空鼓的实质及有效处理措施 1 前言 墙面砂浆空鼓是建筑行业的一大通病,其中以剪力墙面空鼓最为明显。 剪力墙面砂浆抹灰前进行界面处理的施工环节也越来越受到重视。 目前工地采用多种多样的方式进行界面处理,但仍有很多的工程出现大面积砂浆空鼓的质量事故。 许多工程管理方认为只要做了界面处理就能完全解决砂浆空鼓的情况,这种观念是较片面的。实际上要配套良好的施工队伍、 专业的施工材料及施工机具、 专业高效的施工方式,并结合实际工地的墙面状况进行相应处理才能彻底解决这一工程通病。 2 剪力墙面砂浆空鼓的根本原因 砂浆空鼓只是一个表观现象,造成这一表观现象的实质是砂浆与混凝土剪力墙的收缩率不一致而产生的砂浆收缩应力超过砂浆所能承受的最大剪应力,进而造成了砂浆层与基层的剥离。普通混凝土收缩率约 300×10-6,而普通砂浆收缩率约 1000×10-6,收缩率差约700×10-6,必然会产生了一定的收缩应力。事实上砂浆抹灰施工一般都在混凝土基本收缩稳定后进行,这时产生的收缩率差会远远大于 700×10-6,当收缩应力足够大并大于砂浆与剪力墙面的压剪粘结强度时,就会在最大应力点处产生剥离的现象。要减少砂浆空鼓,实质上就是要减少收缩应力与砂浆压剪粘结强度差值。 可通过减小砂浆层与基层的收缩率差,或增大砂浆与基层的粘结强度的方式来实现。减小收缩率差可通过减小砂浆本身的收缩率、 砂浆加入化学辅助减缩剂、 选择施工季节、 减小墙面放置时间、 砂浆分层施工等方式实现。 此类的文献中也已有非常多的论述。 但由于成本过高的原因及施工环境及施工条件的千变万化,实际在工程中实施起来也是问题很多的。从增大剪力墙面粘结强度,分散砂浆的收缩应力的方式来实现比较实际也是目前较通用的方式。 3 目前常用的几种剪力墙处理方式及存在的问题 3.1 使用建筑胶水加水泥进行界面拍毛 此种方式是目前最常用的方式之一。 其优点是操作简便,无需使用特殊工具,无需使用专业人员,可以集中进行界面处理。 但相当多的工程仍然出现较多的砂浆空鼓的质量事故,原因在于此种方式随意性大。配料无准确的配方,加上目前的建筑胶水质量千差万别,难以配制出具有稳定良好施工性及粘结强度的界面处理剂。 若水加多了工人施工手感轻松,拍毛速度较快,但拉毛太稀甚至流淌,在墙面上起不到拉 “毛” 的粗糙界面效果。 若水加少了工人施工困难,施工速度缓慢。 有的工人为了提高拉毛速度,拉毛间距拉得很宽。此种的界面处理方式在多数工地往往存在拉毛偏稀,间距过宽甚至出现局部墙面漏拉毛的现象,也经常出现界面剂粘结力明显偏低的现象。 此种方式应用得也越来越普遍,较前一种方式有了很大的改进,解决了拉毛间距过宽或漏拉毛的问题,因为其施工相对轻松省力,所及之处都能喷涂到位。但存在的问题是工人也是在现场随意配制,制得的界面剂浆料普遍过稀,虽然喷涂省力,但会出现喷点过细,甚至有时会出现流淌的情况。这样也起不到喷 “毛” 的效果,粘结力也会大打折扣。为了得到 “大点” 的喷出率,工人有时把浆料搅拌得较稠,就会出现喷涂速度过慢、 掉浆的问题,造成很大的浪费。所以此种方式也是效果不稳定的,较容易出问题的处理方式 3.3 使用 II 型混凝土界面处理剂 II 型混凝土界面处理剂由专业厂家生产。其粘结力好,保水性强,能起到很好的避免剪力墙面砂浆空鼓的作用。但在工地普遍来说都不能普及应用。原因在于这类的界面处理剂价格太高,单位用量较多(用齿型刮刀进行刮涂施工,用量约 3Kg/m3 ),在工地的使用成本较高。 而且在工地现场使用要采用边上界面剂边抹砂浆的工艺,不能集中对墙面进行界面处理,也大大提高了人力成本并降低了施工的机动性,因为需要 3 人同时工作才能完成一面墙的抹灰工作(一人上界面剂,一人提浆上浆,一人抹平),而传统工艺只需 2 人即可完成抹灰施工。 所以相对较高的人力物力成本及繁杂的施工工艺是此类界面剂的最大缺限,导致其不能普及应用。 3.4 剪力墙面凿毛 剪力墙面凿毛是虽然是最直接有效的处理方式,但要耗费巨大的人力物力成本,凿毛到什么程度工人也无法精确把握,所以随意性大,要把所有墙面处理到位也是一项很困难的工作。 4 用喷浆机进行界面处理的优势及整体方案 喷浆机在浮雕涂料、 灌浆等领域已得到了越来越多的应用,在界面处理方面由于以前行业内固有的施工习惯及思维定式难以打破,还未得到普及推广。用于界面处理方面,喷浆机的优点在于其喷点的连续性及快速高效性,机器本身带有挤压设备,浆体能被匀速挤压出来,辅以空压机气管吹气的力量快速均匀地喷射于墙面上,喷点均匀且大点多,拉 “毛” 效果非常明显。且由于设备的挤压作用,较稠的浆体都可以挤压出浆,工人拌浆的稀稠度对喷涂效果与效率影响不大。从经济性来说此种方式也具有相当大的成本优势。普通出浆速度为 6L/min 的喷浆机,若按用量 0.6Kg/m2来算(界面剂的干浆容重按 1.6Kg/m3 ),一个小时理论喷涂量能达到 960m2,一个工作日按 8 小时算就是 7680m2(扣除各种因素的影响打五折算 3840m2 ),人工成本 600元(按三人,每人 200 元 / 天计)。合计工地喷界面剂的综合人工成本为 0.16 元 /m2。 人工成本远少于工地现场配制并拍毛的处理方式(平均 0.5 元 /m2 左右)。所以用喷浆机进行喷涂施工的人工成本低,并可以快速轻易地得到拉 “毛” 效果良好的处理界面,并且容易稳定地控制施工速度及施工效果,是目前诸多处理方式中较理想也是最有前景的一种方式。喷浆机的操作是此种界面处理方式的关键所在,要在短时间内学习并掌握操作技巧并顺利完成喷涂作业也是比较困难的,一般要由专业的施工队伍进行施工,避免生疏操作造成的质量缺陷及成本浪费。 界面处理剂需要用专业厂家生产的 I 型混凝土界面处理剂,其粘结力强,适于喷涂施工,喷毛明显,是与喷浆机配套使用的最理想的界面材料。 5 结束语 进行界面处理,增强剪力墙面的粘结力可有效解决砂浆空鼓问题。 但目前各种常规施工方式并不能达到稳定控制工程质量的目的。 要得到高效稳定的工程施工效果就需要使用专用的喷浆工具,配置专业的施工人员,再配套专业厂家生产的 I 型混凝土界面处理剂进行剪力墙面界面处理,这是一个整体系统的施工方式,此种整体方式无论从经济角度还是工程质量角度来说都能得到较好的效果。 也希望这一方式能得到越来越广泛的应用,以逐渐消除剪力抹灰砂浆空鼓问题给工程界造成的困绕。 奥特龙干粉砂浆稠化剂 一、产品简介 由多种有机、无机保水增稠材料以及触变剂等高新技术制成的人工抹灰砂浆专用的粉状复合添加剂。触变剂是采用片层状的硅酸盐矿物材料,在砂浆中形成“卡屋式”的结构,明显降低了砂浆的相对粘度,大大提高人工抹灰的施工效率。 二、产品特性 1、砂浆滑爽,柔顺,细腻,易涂抹,施工效率高; 2、显著提高砂浆保水率,保证砂浆足够的可操作时间; 3、砂浆与墙面粘接力好,明显降低砂浆收缩变形,避免砂浆出现空鼓和开裂现象; 4、如果是湿拌砂浆,必须满足湿拌砂浆稠化增强剂的使用要求。 三、适用范围 适用各强度等级人工施工干粉砌筑、抹灰及地面砂浆;各强度等级人工施工湿拌砌筑、抹灰及地面砂浆。 四、参考用量 普通干粉砂浆0.4‰-0.5‰; 五、包装、贮存 本品采用纸塑复合袋密封包装,25公斤/袋。 本产品应储存在通风,干燥的仓库内。有效期一年。超过保质期,必须经过试验检测,方可继续使用。 技术服务 汪先生 奥特龙湿拌砂浆稳塑剂 一、产品简介 由多种有机、无机保水增稠材料及缓凝剂等经高新技术制成的湿拌砂浆专用粉状复合添加剂。缓凝剂通过吸附和络合作用,使水泥凝结时间大大延长,保证砂浆可操作时间达到12小时至24小时的特殊功能。 二、产品特性 1、超强的保塑功能,砂浆可操作时间达到12小时至24小时。充分满足湿拌砂浆需在工地长时间贮存的需求,有效保证在操作时间内抹灰、喷涂的施工要求。 2、砂浆与墙面粘接力好,明显降低砂浆的收缩变形,避免砂浆空鼓和开裂现象; 3、砂浆施工上墙后砂浆正常凝固硬化; 4、和易性优、抗流挂性好,大幅度提高抹灰效率; 三、适用范围 适用人工砌筑、抹灰和机械喷涂的各强度等级湿拌砂浆。 四、参考用量 砂浆 0.5‰-0.8‰(不含水)。 五、包装、贮存 本品采用纸塑复合袋密封包装,25公斤/袋。 本产品应贮存在通风,干燥的仓库内。 技术服务 汪先生 篇三:抹灰空鼓防治措施 抹灰空鼓防治措施 一、 抹灰常见现象 剪力墙抹灰大面积空鼓 二、 砌体结构构造保证措施 (一) 框架柱或剪力墙沿高度600mm左右预留2根半径6mm,且长度不小于 1000mm的拉接钢筋,在砌体砌块时将其埋入墙内,以保证墙体的稳定性和抗震性,防治开裂。 (二) 对过高的墙体加设圈梁和配筋砂浆带。 (三) 对过长的墙体设置构造柱,且沿构造柱每600mm左右高设2根6半径为 6mm的拉接钢筋,预留深入墙体长度不小于1000mm,女儿墙与阳台板墙中构造柱的间距不应大于3.6m,顶部设通长钢筋混凝土压顶,减少因墙体过长而产生的干燥收缩。 (四) 砌筑时,对有转角的砌块墙体,一般应在转角处每隔3皮砌块设置长度 不小于1200mm、的拉接钢筋,防止在墙体转角处产生纵向开裂。 (五) 应加强门窗洞口部位,洞口周边200mm左右采用实心砌块或加设配筋水 泥砂浆边框、立柱等。洞口的上部加设门窗过梁,特别当洞宽>1m时,必须采用钢筋混凝土过梁加强,且过梁埋入长度应不小于390mm,以防止门窗洞口的上角和周边的墙体由于干燥收缩及外力撞击产生开裂。 (六) 固定门框的木砖应预先埋设好,2m高度的门框每边应不少于三块,安装 门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚,上端应伸入混凝土梁的预留槽内,两侧应伸入预留孔洞内,下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实,以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。 (七) 在砌块与主体结构的接缝处加设300mm宽的钢丝网,网材与主体结构及 砌块连接牢固,并通过砂浆将网材和混凝土黏结成整体,使网材能传递应力。 三、 原材料使用要求 (一) 抹灰所用的砂浆必须符合设计要求的强度、配合比,砂浆搅拌时,按照 砂浆配料通知单下料,控制搅拌时间,所用的水泥必须用统一品牌、统一标号,禁止不同水泥品牌混用,禁止使用过期或者受潮的水泥,使用水泥标号不低于32.5,石膏熟化不小于15d,禁止用脱水的石灰膏代替熟化石灰。 (二) 抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求,砂过5mm孔径筛;严格 控制砂子质量,要求中砂的含泥量在5%以内。 (三) 抹灰砂浆应随拌随用,水泥砂浆、水泥石灰浆应分别在3h和4h内用完, 天气干燥炎热情况下,气温超过30时应分别在2h和3h内用完,不得用凝结后的砂浆重新搅拌再使用。 (四) 水灰比、砂浆稠度要按严格按设计的级配拌制,以保证砂浆强度。 四、 抹灰前准备工作 (一) 墙面清理。抹灰前必须对砌体本身的空鼓及爆灰剔凿干净,将表面粘着 的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净;将露于墙面的舌头灰刮净, 对于砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位,凸起的应事先剔平,凹进的应用1:3水泥砂浆补平;同时对光滑面进行素浆拉毛,对于蜂窝、麻面、孔洞的混凝土缺陷进行修补,用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度。 (二) 浇水湿润。墙面抹灰作业应在墙体砌筑完成至少稳定一段时间后(至少 30天)方可开始,严禁墙体砌完就立即抹灰;抹灰前必须对表面浇水湿润,一般应在抹灰前一天浇水,使水分渗入表面2~3mm(或8~10mm),并待表面稍干后在抹灰,以免砂浆早起脱水,影响砂浆在集体表面的吸附力。 (三) 涂刷界面剂。墙体拉毛清洗之后,用滚刷刷上一层1:1稀粥状水泥细砂 浆(内掺20%的砼界面剂伴制)使其凝固在光滑的基层表面,养护24小时用手掰不动为好;将墙体脚手眼用砂浆堵严,要求操作时认真负责,保证砂浆必须塞实,不得只封堵表面。 (四) 抹灰前应增加混凝土表面粘着力,在混凝土表面先用水泥浆(水灰比 0.137~0.47%)刮一层,厚度1~2mm、,或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面,待稍干后抹灰。 (五) 在抹灰底层砂浆中掺10%的107胶溶液,抹灰厚度在2~3mm。 (六) 抹灰前应校核控制线与灰饼,保证洞口及穿墙管通线,阴阳角规方,离 线成面。 五、 抹灰工作 (一) 抹灰必须进行分层压实赶平,抹灰厚度过大,容易产生起鼓、脱落、开 裂,对于水泥砂浆每层厚度应控制在5~7mm,水泥石灰砂浆、石灰砂浆、水泥聚合物砂浆应控制在7mm~9mm,最大也不应超过10mm, 超过规定厚度 2016学年第一学期 教学工作计划 13

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